包芯线技术首现于20世纪70年代末、以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功地走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇、从小范围应用到大面积推广、从钢水的精炼、微合金化、合金化及变质处理到铁水的脱硫、球化、孕育处理及合金化……等一系列的变化。这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了转变，而且在球铁、蠕铁和灰铁的铸造方面亦正发挥着越来越大的作用：

    （1）。在炼钢生产方面，随着包芯线技术的发展，电炉和转炉原本的许多功能已被废弃，变成了仅仅是为了脱磷（如果需要的话）或脱碳的“化钢”工具，而脱氧、脱硫、合金化、微合金化以及成分微调等精炼作业都被改在了熔炼炉外由包芯线技术来完成。从上世纪80年代以来，喂线机已成为下列定式被包括在了包括我国在内的世界主要产钢国的设备流程中：

    电炉→精炼炉→喂线机→模铸设备

    电炉→精炼炉→喂线机→连铸机

    转炉→精炼炉→喂线机→连铸机

    （2）。在铸钢生产方面，用包芯线技术净化钢水（脱氧、脱硫和变质处理）、细化晶粒、提高钢的可铸性与 可加工性已被越来越多包括我国在内的铸钢厂所认同。仅2006 年一年，哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司就为我国铁路、冶金、船舶、机械、煤炭等系统所属10多家铸钢厂用上了包芯线技术。大多数铸钢厂都是采用下列设备流程：

    电炉→喂线机→模铸设备

    也有一些铸钢厂采用的是如下设备流程：

    电炉→LF炉→喂线机→模铸设备

    （3）。在铸铁生产方面，用包芯线进行铁水脱硫，球化和孕育的铸造厂越来越多，扩展速度越来越快。以先开发应用包芯线技术生产球铁的德国为例，1989年末该国只有一家铸造厂采用包芯线法生产球铁，而到了2002年，就有56家工厂（约占其球铁厂的32%）用包芯线工艺取代了原来的插入法，压力加镁法等。在我国，从2000 年到如今，哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司就为我国包括汽车制造厂、东安发动机集团公司、震雄精密设备公司、内蒙一机集团公司等的20多家铸造厂建造了球化处理站、球化-孕育处理站及脱硫-球化-孕育处理站。

    以低的成本生产出多好的优质产品，是世界各国炼钢厂与铸造厂永远追求的目标。包括我国在内的实践证明：包芯线技术是当今世界各国，在钢水和铁水处理的许多方面，实现这一凤愿的简单易行而又快速高效的工艺手段与措施之一。